Редакция проекта "Коттеджи в Новосибирске" побывала на строительной площадке завода компании "Сибирский Cтроитель", которая находится в Искитимском районе Новосибирской области. Мы решили своими глазами посмотреть, как возводится крупный и, пожалуй, самый современный завод по производству автоклавного газобетона в регионе.
Завод "Сибирский Cтроитель" находится за Искитимом, недалеко от трассы М-52. Строящиеся корпуса хорошо видно с трассы и за ходом строительства могу следить все проезжающие мимо автомобилисты. Сейчас на строительной площадке уже возведен главный производственный корпус, рядом с ним идет заливка фундаментов под автоклавы, достраивается административно-бытовой корпус. 30 июня до конца строительства и запуска завода оставалось 278 дней, о чем свидетельствовал плакат прямо перед входом на строительную площадку.
Внешне поражает чистота и порядок, который здесь царит. Те, кто бывал на отечественных стройках, представляют, как выглядит большинство из них - грязь, кучи строительного мусора, старенькие вагончики. Приехавших на стройку завода "Сибирского строителя" встречают аккуратные вагончики - это помещения инженерного состава. Вокруг все прибрано, подметено, стоят цветы в кадках. "Я сразу всех работников предупреждаю, что в сапогах по стройке не хожу. Только в туфлях или ботинках", - улыбается управляющий директор компании "Сибирский Строитель" Олег Малахов. Мы понимаем, что порядок и чистота - одно из основных правил, которые он заставляет всех соблюдать на своем объекте.
Появление крупных производств - генеральная тенденция рынка автоклавного газобетона в России. Строящиеся заводы отличаются мощным производственным потенциалом - в среднем от 300 до 500 тыс. кубометров продукции в год. В рамках этой тенденции и появление завода "Сибирский Строитель". Это будет предприятие мощностью 470 тыс. кубометров конструкций ячеистого автоклавного газобетона или 300 тыс. кв. метров жилья в год.
Завод будет использовать оборудование немецкой компании Wehrhahn. Завод "Сибирский Строитель"- первое в Сибири предприятие, которое будет производить не отдельные блоки из автоклавного газобетона, а весь спектр конструкций для полной комплектации и строительства дома под ключ - от фундамента до крыши. Ввод в строй завода "Сибирский Строитель" был перенесен на более поздний срок, но виной тому не финансовый кризис, а проблемы с оформлением земельного участка, на котором находится завод. Понадобилось письмо премьер-министру России и вмешательство самых высоких инстанций. Сейчас срок сдачи завода - март 2012 года. После того, как мы увидели, как идет строительство и узнали, что все здания, которые сейчас есть на стройке, построены всего за 5 месяцев, сомнений в том, что эти сроки будут соблюдены, у нас не возникло.
Автоклавный газобетон производится из смеси кварцевого песка (песочного шлама), цемента, ангидрита (гипса), извести и воды. А также небольшого количества алюминия. Для начала все компоненты, которые предварительно уже обработаны и очищены, поступают в емкости для смешивания, которые вы видите на фото. Они являются частью автоматизированной установки дозирования и смешивания. После этого содержимое емкостей переливают в большие формы, где начинается химическая реакция - высокодисперсный алюминий вступает в реакцию со щелочным раствором и выделяется водород. Образовавшиеся пузырьки вспенивают массу, а затем застывают. Так образовывается пористая структура, которая и дала название самому строительному материалу - газобетон.
Олег Малахов показывает нам, где в производственном корпусе будут располагаться цех, в котором формы с вспененной массой "дозревают". Химический процесс похож на образование дрожжевого теста, и так же как тесто, будущий газобетон должен постоять и "подойти". Там же, но в другом цехе, находится линия резки - туда поступают газобетонные блоки после затвердевания в формах, режутся и фрезеруются.
На фотографии можно увидеть самый "горячий" участок строительства - здесь заливают фундаменты под автоклавы. Сюда будут поступать газобетонные блоки и конструкции после цеха резки. В автоклавах газобетон должен окончательно затвердеть в атмосфере насыщенного пара при температуре 180-190 градусов Цельсия. В процессе обработки в автоклаве образуется кристаллическая структура, которая придает газобетону его свойства.
Автоклавы от крупнейшего производителя ОАО «Уралхиммаш» прибывают уже в августе этого года К этому сроку все конструкции для их установки должны быть готовы. Поэтому из 300 человек, занятых на строительстве завода, 200 трудятся именно здесь. Работа идет без остановок, в 3 смены.
Завод "Сибирский Строитель" будет производить все необходимые детали и конструкции для полной сборки дома - стеновые, фундаментные панели (армированные и неармированные), а также блоки из газобетона. Плюс еще и специализированные строительные смеси, которые необходимо использовать в строительстве из автоклавного газобетона. Такие смеси позволяют строить более высокие здания и предотвращают образование мостиков холода.
Там, где на фотографии видна лесополоса, будут железнодорожные пути, с помощью которых будет прибывать сырье, а потом отгружаться готовая продукция. Сырье - главный вопрос, от решения которого зависит производство. Стоимость автоклавного газобетона не зависит от стоимости такого компонента как цемент, к примеру. Главный элемент - известь. Эту проблему решили коренным образом. На расположенной рядом с заводом площадке в 3 Га, которую "Сибирский Строитель" взял в аренду в апреле 2011 года, расположится собственное производство извести.
Порядок должен быть во всем! Территория вокруг завода освобождена от беспорядочно росших кустарников и выровнена. Теперь завод еще лучше видно с трассы, а в будущем эту территорию планируется облагородить. В "Сибирском Строителе" понимают, что современное производство требует современного высококвалифицированного персонала, который требует соответствующих условий. Первая площадка, которую начнет осваивать компания после запуска завода, расположена совсем недалеко от его территории. Это будет поселок, застроенный домами из автоклавного газобетона. Часть домов будет предоставлена работникам завода.
На фотографии вы видите прошлое и будущее малоэтажного строительства в Сибири - кирпич и газобетон. Согласно немецкому опыту сборка дома из тех конструкций, которые будут производиться на таком заводе, занимает 5 дней. 30% от общих объемов производства завода "Сибирский Строитель" собирается строить самостоятельно.
В будущем редакция проекта "Коттеджи Новосибирска" планирует подробно рассказать о технологии производства автоклавного газобетона, которая используется на заводе "Сибирский Строитель".
